AMB Ceramic Colper Coldrates for New Energy
AMB (Active Metal Brazing) يتم تصنيع ركائز Ceramic Colper Cold على أساس تقنية DBC (النحاس السندات المباشر). عندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 800 درجة مئوية ، فإن جنود AGCU الذين لديهم عناصر نشطة مثل TI و ZR فيها سوف يبللون ويتفاعلون في المكان الذي يجتمع فيه السيراميك والمعادن. وبهذه الطريقة ، يمكن ربط السيراميك والمعادن معًا على الرغم من أنها مواد مختلفة.
مزايا الأداء
الموصلية الحرارية العالية: على سبيل المثال ، تكون الموصلية الحرارية لركيزة Si₃n₄-Samp أكبر من 90 واط/MK ، والتي يمكن أن تجري الحرارة بسرعة وتجاوز مشكلة تبديد الحرارة بشكل فعال للأجهزة ذات الطاقة العالية.
قوة الترابط العالية: يتم تحقيق الترابط من خلال التفاعل الكيميائي بين السيراميك والمعادن المعدنية النشطة في درجات حرارة عالية. لديه قوة ترابط أعلى ، ولا يسهل انخفاض رقائق النحاس أثناء الاستخدام ، مما يمكن أن يحسن موثوقية المنتج واستقراره.
تطابق جيد معامل التمدد الحراري: يحتوي السيراميك على نيتريد السيليكون على معامل صغير نسبيًا من التمدد الحراري ، وهو قريب من مواد رقاقة أشباه الموصلات مثل بلورات SIC. يمكن أن يتطابق مع مواد الرقائق بشكل أكثر ثباتًا ، مما يقلل من الإجهاد الحراري والتشوه الناجم عن الفرق في معامل التوسع الحراري ، وتحسين موثوقية وعمر الخدمة في العبوة.
سعة حاملة للتيار العالي: يمكن لحام المعدن النحاسي الكثيف للغاية على السيراميك الرفيع نسبيًا. على سبيل المثال ، يمكن أن يصل سمك رقائق النحاس إلى 0.8 مم. لذلك ، لديها قدرة عالية على الحمل ويمكن أن تلبي المتطلبات الموصلة في سيناريوهات عالية الطاقة وكبيرة.
أداء صدمة حرارية وباردة ممتازة: له عمر مرتقب نسبيًا تحت صدمات ركوب الدراجات في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. على سبيل المثال ، في ظل اختبار الصدمة الحرارية والباردة (-55-150 درجة مئوية ، والبقاء في درجات حرارة عالية ومنخفضة لمدة 15 دقيقة على التوالي ، ووقت الانتقال <30 ثانية) ، يمكن أن تصل دورة دورة Si₃n₄-Mamp إلى المزيد أكثر من 5000 مرة ، ويمكن أن تتكيف مع بيئات العمل المعقدة والقابلة للتغيير.
عملية التحضير
أولاً ، يتم طلاء اللحام المعدني النشط على سطح الركيزة الخزفية عن طريق طباعة الشاشة أو طرق أخرى. ثم ، يتم وضع رقائق النحاس الخالية من الأكسجين على اللحام. بعد ذلك ، يتم وضعه في فرن نحاس فراغ لتلبيس درجات الحرارة العالية لجعل اللحام يذوب ويتفاعل مع السيراميك والرقائق النحاسية ، مع تحقيق الترابط الشركة بين رقائق النحاس والسيراميك. أخيرًا ، يتم تصنيع أنماط الدائرة المطلوبة على رقائق النحاس من خلال الحفر والعمليات الأخرى.
حقول التطبيق
مركبات الطاقة الجديدة: مع تطوير مركبات الطاقة الجديدة ، وخاصة تعميم بنية الجهد العالي 800V ، أصبح الطريق التكنولوجي "Sic + AMB" اتجاهًا في الصناعة. يمكن استخدام ركائز AMB Ceramic Colper Cold لتغليف أجهزة الطاقة في أنظمة محرك السيارات الكهربائية ، مثل وحدات الطاقة IGBT و Silicon Carbide ، لتلبية متطلباتها من أجل الموثوقية العالية ، وتبديد الحرارة ، وتفريغ جزئي.
عبور السكك الحديدية: في أنظمة العاكس وغيرها من المعدات النابض للسكك الحديدية ، يمكن للركائز المغطاة بالنحاس الخزفية AMB أن تصمد أمام الجهد العالي ، والتيار الكبير ، والصدمات الحرارية والبرودة المتكررة ، مما يوفر تبديدًا جيدًا للحرارة وخصائص العزل الكهربائي لأجهزة الطاقة وضمان المستقرة تشغيل المعدات.
تخزين الرياح الرحل: في توليد طاقة الرياح ، وتوليد الطاقة الكهروضوئية ، وأنظمة تخزين الطاقة ، يمكن استخدامها لتغليف أجهزة الطاقة في دوائر تحويل الطاقة والتحكم ، مثل المحولات والمحولات. تساهم خصائصها في الموصلية الحرارية العالية ، والقدرة العالية للحمل الحالي ، والموثوقية العالية على تحسين كفاءة واستقرار الأنظمة.
طاقة الهيدروجين: في أنظمة خلايا الوقود وغيرها من المعدات في مجال طاقة الهيدروجين ، يمكن استخدام ركائز AMB Ceramic Cold-Clad كمواد تغليف رئيسية لتوفير دعم موثوق به للتحكم في الطاقة وتحويلها.
نحن نقدم مجموعة متنوعة من السيراميك المتقدم ، بما في ذلك السيراميك الألومينا ، السيراميك النيتريد الألمنيوم ، السيراميك كربيد السيليكون ، السيراميك نيتريد السيليكون ، ومواد المعادن السيراميك ، لتحسين وتوسيع أداء منتجاتك أو العمليات أو الأنظمة. سواء كنت بحاجة إلى استقرار ارتفاع في درجة الحرارة ، وارتفاع صلابة ، وسطح مقاوم للارتداء ، وزيادة الصلابة لمقاومة إشعاع الوزن ، أو حاجز مضاد للتآكل أو معدل التمدد الحراري المنخفض ، يمكننا توفيرها. يمكننا توفير مزايا كبيرة للأداء والتكلفة لتلبية احتياجاتك.
مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.